20CrMnTi渗碳淬火完，齿面硬度怎么老卡在56HRC上不去？

你这多半是渗碳表面碳浓度偏低。20CrMnTi正常渗碳表层碳含量要控制在0.8%-1.0%之间，光看炉温和时间不够，得查一下碳势。我们厂里一般用氧探头+红外仪双控，碳势设在1.05%左右，渗后表层碳浓度才能稳到0.9%往上。另外淬火加热时间按有效厚度1.5min/mm算过没有？渗层深1.0的话工件有效厚度得算齿顶到芯部的距离，不是渗层厚度。淬火保温不够奥氏体化不完全，硬度照样上不去。还有你那等温淬火温度多少？要是320℃以上等温，本身就会偏低2-3个HRC，齿面要求58以上的话不太建议用等温，直接油淬+冷处理更稳。

问下你这炉子多大？装炉量满了没有？20CrMnTi渗碳淬火对装炉量挺敏感的，装太满炉内气流循环不好，工件之间温差能差到20-30℃，边缘的和中间的硬度能差三个HRC。还有你那淬火油是普通油还是快速淬火油？油温控在多少？这些不说清楚没法判断。

我以前在的厂子搞20CrMnTi从来没这么费劲，后来换了材料直接用20CrMnTiH，就是冶炼的时候把Ti含量和残余元素控制得严一些，淬透性稳得多。你这原材料做的炉前化验没？Ti含量和淬透性带宽都得看。