中国齿轮网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
最近在跟一个蜗轮蜗杆的传动副,中心距定的100mm,蜗杆头数z1=2,蜗轮齿数z2=30,算下来模数m大概是5.33,按标准应该圆整到6或者5,但是装配空间又卡得有点死,圆整到6的话齿顶圆会顶到壳体。想问下各位,模数选小一档实际用起来会有什么具体影响?寿命会掉多少?还是说只要强度校核过了就没事?
另外蜗杆的导程角是不是也得跟着重新算一下?传动效率这一块我一直没算明白。
空间卡死这事我经常碰到,一般是变位系数往负的拉一点,m=5、x=-0.5左右,da能压下去10mm左右,传动比基本不变。导程角γ你重算一下就行,tanγ=z1×m/(2×a×cosβ那种形式导出来还是2模数对应的值,你变的是x不是z1,γ基本没变化。效率主要看γ和当量摩擦角,γ小效率就拉胯,你这头数才2,γ才六七度,效率本来就低,再把模数搞小对效率没啥额外影响,主要还是强度问题。
模数小一档齿根弯曲应力直接翻倍往上走,你拿ZG45或者啥牌号的料算一下就清楚了。
你头数才2还搞这中心距,啮合效率本来就不到50%,真不如头数提到3或者4,模数还能再压一档。