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粉末冶金齿轮齿圈径跳怎么控?烧结后变形有点头大

董志强
董志强
2026/05/05 12:33

做的是汽车座椅调角器那块的粉末冶金齿轮,模数1.5,齿数36,烧结后齿圈径跳一直下不来,普遍在0.08-0.12之间,客户要求0.06以内。

模具压坯密度倒是控制得还行,上下模浮动压制,压坯单重公差±0.3%。烧结炉是网带炉,1120℃×25min,冷却段出来工件温度还有400多度。整形用的闭式整,径向留量单边0.15左右。

想问问各位老哥,齿圈径跳是整形模的导向出问题,还是烧结变形本身就难压?要不要在整形前加一道去应力?或者烧结后直接精整余量加大?

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全部回复 (4)

峰姐
峰姐#1

0.08-0.12想压到0.06以内,整形那一步基本是关键。你留量0.15偏小了,齿圈径跳超差的件基本都是整形没压到位残留了烧结变形。闭式整模具上模的导向间隙多少?一般要控制在0.02以内,导柱导套别用太软的,GCr15的就行。另外整形凸模进入阴模的深度要够,别只压到齿根就回程,齿顶圆没吃上料肯定弹回来。

另外整形压力看看够不够,1.5模数36齿这种规格压力吨位一般在80-100吨之间,不够的话齿形吃不住。还有就是整形前工件温度最好降到室温再上模,400度直接整的话金属还在蠕变阶段,压完缓一缓又弹回去一部分。

2026/05/05 17:35
dyf1983
dyf1983#2

先问你整形之后还做不做其他加工?如果后续还要精车或者磨端面,齿圈径跳这个指标可以分摊到后面的工序上,不一定死磕在整这一步。36齿这种结构我个人经验整形后齿圈径跳0.05左右是极限了,再往下得靠后续加工补。

2026/05/06 05:22
顺其自然
顺其自然#3

1120℃烧温偏高了一点,调到1080-1100试试看,变形量会小一些。还有就是压坯密度分布的问题,36齿这种齿数用浮动压制阴模上端面吃料够不够?上下密度差控制在0.2g/cm³以内对变形控制帮助很大。

2026/05/08 14:51
林爱国
林爱国#4

你们模具是不是用了好几年了?石墨润滑剂有没有定期换?整形模腔内壁磨损超过0.03就该修了,不然保压阶段漏粉严重直接影响齿形精度。

2026/05/30 15:50