粉末冶金的齿轮铣出来噪声特别大咋处理
刚转过来干齿轮这块，之前一直在机加工那边。现在厂里让我铣一批粉末冶金的齿轮，齿数不多18齿，模数1.5，用的普通高速钢铣刀。结果跑下来噪声特别大，跟铣45钢完全不一样，干干巴巴那种声音，而且刀刃磨损看着也比正常快。这东西含油孔又多，怕崩刀一直不敢提太高的转速，现在才跑到60转，进给也压得低。
想请教下各位，是刀本身就不对路还是工艺参数得重调？要不要换硬质合金的？还有粗铣精铣要不要分开做？
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高速钢铣粉末冶金本来就是下策，粉末件里硬质点不均匀，HSS刀一碰到就崩刃磨损，声音大就是刀在那边打滑啃出来的。18齿模数1.5这种小件，硬质合金涂层刀直接上，转速200-250r/min，进给给到0.05-0.08mm/z一刀过去，效率反而高。粗精分开是必须的，精铣余量留0.1-0.15mm，用钨钴类硬质合金走一刀就能光出来。切记干切别浇冷却液，粉末件吸油一冷却液直接报废，用风冷或者干脆喷雾微量就行。
60转什么概念，那叫磨刀。转速上不去刀刃每刃切屑厚度太薄，反而在材料里滑摩擦，当然噪声大烧刀了。先把转速拉上去试，切削速度Vc控制在60-80m/min之间，先按直径50的铣刀算，转速差不多400转左右往下试，找到那个不吃刀的声音就对了。粉末冶金的本质就是高速小进给，硬质合金涂层刀是必须的，涂层本身能降低摩擦系数。
还有一个事你没说，刀磨损快是不是崩刃那种？如果是崩刃那不光换刀，还得检查下设备刚性，主轴跳动和进给丝杠间隙都要测一下，粉末件对振动敏感得很，装夹也得注意，齿坯如果壁薄容易让刀进去的时候一弹一弹的，那噪声和崩刃都来了。
粉末冶金件还要含油率的要求吗？客户对密度和含油有没有标准？我们之前做电机齿轮，客户指定含油率18%以上，这种一旦用冷却液直接报废。这种小模数齿可以考虑滚齿试试，效率比铣齿高三四倍，噪声也小。