内齿圈磨齿用的胶合板夹具有没有现成的图片参考？
最近接了一批内齿圈的活，齿数多、模数不大但精度要求高，想上胶合板夹具磨齿。之前一直用涨胎，这批料薄壁容易变，想换成胶合板+压板的结构把工件撑住再磨。
问了一圈同行，有说直接用15mm桦木胶合板铣出定位基准的，也有说必须上玻璃板才稳。各位厂里磨内齿圈用胶合板夹具的多吗？有实拍的结构图或者装配图发个参考，主要想看压板怎么布、定位销怎么摆，节拍别超3分钟一个。
预算卡得紧，能省夹具钱就省，先谢了。
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我们厂磨内齿圈用过两年胶合板夹具，说几句实在的。料是15mm桦木多层板，CNC铣出来基准面，内圈用三个锥销定位，外圈靠压板+螺栓压紧，压板间距控制在80mm以内，太远了薄壁件磨完会回弹。
节拍这块，胶合板夹具装夹大概1分半到2分钟，比涨胎慢一点，但薄壁件形位公差能稳在0.02以内，废品率从涨胎的5%掉到1%以下，算下来反而划算。玻璃板我们也试过，刚度是好，但太重，上下料反而拖节拍，而且成本一块板两三千，用不起。
压板别用整块盖板，留观察窗，能直接看到工件基准贴合情况，不然磨完一批发现基准没贴紧就白干了。
内齿圈磨齿上胶合板夹具这事儿得看具体精度。Ra0.8以上、齿形公差0.02以内，用桦木胶合板没问题，我们做了几十套了；但要是齿轮精度到5级以上，胶合板的蠕变会出问题，磨完放半天形位就超了，这种活建议直接上铸铁胎具。
还有一点，薄壁内齿圈料厚低于8mm的话，胶合板夹具也压不住形变，得加辅助支撑环，不然磨完内孔是椭的。
胶合板夹具磨内齿圈，节拍3分钟一个够呛。装夹、找正、压紧再加磨削余量，三分钟除非是模数3以下的小齿圈。我们厂类似件实测下来要4分半到5分钟，楼主这批具体参数多少？模数、齿数、料厚报一下才好判断。
直接说问题：节拍卡3分钟还上胶合板夹具，这俩本身就冲突。胶合板夹具的优势是低成本和不错的一次装夹精度，但上下料和找正时间摆在那，靠压板数量堆也压不下去。
建议先算账——涨胎废品率高的成本，多花的那点人工能不能盖回来。如果盖不回来就别折腾胶合板，老老实实用涨胎加辅助工装，可能更省心。我们吃过这个亏，本来想省夹具钱，结果调试胶合板夹具花了三个月，产能跟不上差点违约。