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滚齿机上加工蜗轮,齿坯上那个螺旋角我算了半天老是差一点,模数2 头数1 导程角大概是4度45分左右,我用的是导程角=arctan(头数×模数/分度圆直径)这个公式对吗?分度圆直径我取的是蜗杆的。
问题是我算出来按这个角度挂轮,加工完检测出来的角度跟我算的对不上,差个几分到十几分不等,齿坯装夹是按外圆找正的,这个对角度影响大不大?有没有师傅碰到过这种问题,公式到底哪里出错了?
你这个分度圆直径取错了,蜗轮那个应该是用蜗杆的分度圆直径没错,但你算的是蜗杆的导程角,不是蜗轮齿坯的螺旋角方向。蜗轮的螺旋角等于蜗杆的导程角没错,公式也对,但你挂轮的时候注意一下,挂轮比算的是工作台与分度头的速比,按工件螺旋角挂,不是按导程角挂,这点别搞混了。差个十几分有可能是你齿坯找正的问题,外圆找正本身就有误差,特别是齿坯外圆跳动大的话,斜着装夹肯定差。
你这模数2头数1的东西分度圆直径才多少?齿坯本身装夹误差就比你那个角度大,模数这么小的蜗轮本来精度要求就高,外圆找正能保证多少跳动?真要精确的话得用芯轴上磨床磨齿坯内孔,保证两端面平行,然后芯轴两端顶尖装,角度才会准。差个几分十几分太正常了,先把齿坯基准搞准再谈角度。
导程角4度45分模数2头数1,那分度圆直径大概25左右,你这蜗轮直径多大?齿宽多少?展成法滚蜗轮本身就有干涉问题,加工完齿面接触区不在中间的话也会显得角度不对。建议先空跑一下刀,让滚刀和齿坯对中,看接触区在哪,别光盯着角度算。