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手上这活儿是个直齿锥齿轮,图纸上标的是大端模数3.5,但有个兄弟非说要按小端算模数,理由是小端模数乘以齿宽系数才准。我干了快二十年,锥齿轮接触区调过不知道多少对了,一直都是按大端模数选刀盘、算齿厚,从来没翻过车。
就是小年轻非得跟我杠,说我老一套了,他师父教的是小端算。我想问下,锥齿轮模数到底有没有标准算法?是不是有的厂按大端有的按小端?两套算出来差多少?
直接说结论:GB/T 12369里锥齿轮模数就是指大端端面模数,没有第二种定义。图纸标大端模数3.5,你就按3.5选刀盘,齿厚、变位系数全按大端算,全行业通用。你那兄弟要是非说按小端,让他把标准号甩出来,拿不出标准就是瞎扯。我厂里格里森制和奥林康制都做,刀具厂、检测量具全是按大端模数交货验收,没见过按小端的。
差值很好算的,大端模数m=3.5,节锥角δ,齿宽b,小端模数就是m×(1-b/R),R是锥距。假设节锥角30°、齿宽25、锥距约50,小端模数就是3.5×(1-25/50)=3.5×0.5=1.75。看见没,差一半,这俩数能一样用?刀具根本对不上。
会不会你们说的不是一回事?你图纸上模数旁边有没有标“m”或“mₑ”或者“m_m”?有的图纸大端小端都标了,得看默认指哪个。还有一种情况,他师父带的可能是弧齿锥齿轮,那玩意儿格里森制有一套独立的模数体系,跟直齿锥齿轮算法不一样,别混了。
这还用吵?刀具厂出的直齿锥齿轮铣刀盘,盘面上印的模数就是大端模数,3.5的刀盘去铣1.75模数的齿,刀齿根本对不上工件,你试试能跑得动?纯粹纸上谈兵的。