蜗杆齿宽b1到底咋算？客户图纸就标了个模数别的啥也没有

b1直接给公式你自己套：b1≈（6.5~8.5）×m×cosγ，γ是导程角，你那头数2模数3算出来γ≈9.27°，cosγ≈0.987，基本可以忽略。取系数7.5的话b1≈22.2，取8.5就是25.5。你客户没标你就按7.5做，图纸上备注b1按7.5m选取，余量给到25也够。小模数多头蜗杆轴向力确实大，但模数3的蜗杆本身强度不高，齿宽再压到18我不敢用，起码22起步，不然跑合一段时间齿面就点蚀。节拍那事儿你跟老板说，蜗杆齿宽每加5mm粗车多3秒精车多4秒，25到22能省7秒左右，再压就不划算了。

你这问题问反了。齿宽不是你算出来的，是你算完强度复核完再去画。你模数3头数2，蜗轮分度圆120，中心距按标准取63或者80。中心距80那一档蜗杆齿宽正常是25，中心距63那档18都嫌多。你先确定中心距再谈齿宽，别上来就纠结b1等于多少m。

厂里干蜗杆干了七八年，m3 z2这种小东西一般b1给20就够跑了，前提是材质不能差，40Cr调质到280HB以上。节拍问题你别在齿宽上抠，蜗杆粗车下刀量给到1.5mm一刀过，精车用成型刀，比你用宽刀慢慢刮快得多。以前我那个厂一模一样的件节拍压到35秒过，照样出活的。