粉末冶金齿轮倒棱去毛刺后啮合干涉，是不是倒角量给大了？
做粉末冶金齿轮的，最近有批小模数齿轮（模数1.5，齿数42，斜齿），烧结后倒棱去毛刺走的是滚筒+喷砂，结果下线做啮合检查的时候发现有一部分齿轮和标准齿轮对啮合的时候啮合线那一段有轻微干涉，凑近看齿面有那种很细很浅的划痕。怀疑是倒棱量给大了，但不确定到底是滚筒时间长了还是喷砂压力调高了。有没有做粉末冶金齿轮的兄弟说说你们倒棱量一般控制在多少合适？另外倒完棱之后还要不要再做点什么处理再去啮合检测？
顺便问下，你们滚筒倒棱一锅大概多少公斤，转速和时间一般给多少？我这边现在给的是30公斤、18转/分、跑2小时，但感觉这参数也是老师傅传下来的，没怎么动过。
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粉末冶金的齿轮我劝你别光盯着倒棱量去查，烧结完本身齿面就有一层很薄的氧化皮或者叫表面微孔层，倒棱去毛刺只是把飞边去掉，齿面那层东西没去掉照样可能干涉。你那啮合线上有划痕，大概率不是倒棱量太大，是齿面那层多孔结构在啮合的时候被碾出来了。我这边做M2、M2.5的PM齿轮，烧结完之后会多一道蒸汽处理或者浸油，浸油之后那层孔隙会被填掉一部分，啮合干涉能好很多。另外你说的滚筒参数，30公斤2小时我感觉偏长，PM齿轮本身硬度就不高，倒太久反而会把齿面的微观结构搞毛糙，建议先降到1小时试试，喷砂压力也降一降。
先别急着调倒棱工艺，你把干涉的那几颗齿轮拿个塞尺或者轮廓仪测一下干涉量具体是多少微米，我碰到过类似的情况最后查下来根本不是倒棱的事，是烧结收缩率波动导致齿厚超差了，齿厚本来就厚了再倒棱反而把修形量给吃掉了，相当于越修越差。
你模数1.5、齿数42这个规格，滚筒30公斤一锅有点多，齿轮堆太厚底层磨不到上层倒棱量肯定不均匀，干涉大概率出在某一堆里搅得不够的齿轮上。我们厂做PM齿轮用的滚筒是带八角形的内衬，棱边倒角可以靠这个来控制，比纯靠时间和转速稳。
粉末冶金的齿轮你还走滚筒倒棱？这玩意齿形本来精度就一般，滚筒里互相磕碰完了齿面不光整是肯定的，能换湿法喷砂或者离心滚磨就换，那个对齿面微观粗糙度的损伤比普通滚筒小一个量级。