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齿轮倒角去毛刺的抛光机怎么选?齿数多的工件容易崩边

斌姐
斌姐
2026/05/04 12:32

我们这边做的是模数1.5~2.5的小模数齿轮,材质主要是20CrMnTi渗碳淬火,齿数从30到80都有。现在用的振动盘抛光效率太低了,而且渗碳淬火后硬度高,齿顶和端面倒角处的毛刺特别难处理,抛光时间一长齿形就超差,齿数多的工件(60齿以上)还容易出现崩边。

想上一台专用的齿轮倒角去毛刺抛光机,看了几家有说用离心式抛光的,有说用磁力抛光的,还有那种带研磨流体的滚筒式。预算有限,想问一下各位用过的,这几种方式对小模数齿轮(齿数多、薄壁件)哪种更合适?抛光后齿形精度能控制在多少?另外单件加工时间大概多少?我们现在日产量大概500件左右。

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1709548128
1709548128#1

小模数齿轮别用离心式,甩得厉害容易崩边。我们厂之前用过,后来换成了磁力抛光机,专门处理齿数60以上的薄壁齿轮效果还可以。抛光介质用的是不锈钢针(直径0.8mm那种),转速控制在800~1000rpm,单件处理时间大概3-5分钟。齿形精度能保持在7级左右,关键是抛光前一定要做好倒角预处理,不然毛刺太硬会损伤齿面。我们目前日产量800件,两台设备轮着用基本能满足。

2026/05/04 16:22
邓元明
邓元明#2

20CrMnTi渗碳淬火后硬度58-62HRC,用磁力抛光有点浪费吧?不如试试电解去毛刺,我们厂做的是模数2的齿轮,之前毛刺问题也很头疼,换了电解设备后效率提升明显。不过电解液对操作要求高,废液处理成本也不低,你们要是产量稳定可以考虑。

2026/05/07 19:57
徐伟
徐伟#3

想问下你们现在用的什么型号的振动盘?磨料配比是多少?有时候不是设备问题,是磨料选错了。我们之前也是振动盘,后来把棕刚玉换成碳化硅+核桃砂混合磨料,效率提升了一倍。

2026/05/12 22:02