待解决

尼龙齿轮加工到底咋整?车出来还是注塑?

chen_haitao
chen_haitao
2026/05/04 11:52

最近接了一批小批量单子,客户要PA66加玻纤的斜齿轮,模数2左右,30来件。注塑开模太贵不划算,想问下各位这种小批量尼龙齿轮你们厂里一般怎么搞?直接车床加工还是用滚刀铣?我担心车出来齿形精度不够,滚又怕尼龙太软啃刀。

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全部回复 (4)

19670823
19670823#1

PA66+玻纤直接车齿形不现实,齿距累积误差控不住。我们这边小批量做法是:先车好内孔和外圆当基准,然后用硬铝做一个过渡齿坯(比成品齿轮大0.5mm左右),上滚齿机用M2的钢质齿轮滚刀把齿形滚出来,最后再把过渡齿坯和尼龙毛坯用螺丝或胶粘在一起装夹,车床上用成型刀或者仿形修一下齿厚。滚刀转速别超过40m/min,吃刀量0.3mm左右走两刀,干切削别浇切削液,PA66遇水会吸水变形。

2026/05/05 02:06
jianjunm87
jianjunm87#2

谁说小批量就只能切削加工的?我们专门做改性塑料的,这种单子直接用CNC雕铣就行了,齿面粗糙度能到Ra1.6,三坐标检测齿形误差0.02以内完全够用。刀具用铝用硬质合金涂层刀就行,转速拉高一点8000-10000转,吃深别超过0.2mm分粗精两刀。注塑开模那是量大才划算,30件走CNC单件成本比开模低多了,而且不用开模费。

2026/05/05 04:09
知足常乐
知足常乐#3

玻纤含量多少?30%以下的车齿还行,超过30%刀具磨损飞快,你这模数才2齿又小,基本一刀一个崩刃,到时候报废件比合格件多。

2026/05/05 20:58
小钟
小钟#4

你们忽略了一个问题,PA66+GF加工后必须做去应力退火,不然装到设备上跑两周齿形就变了。我们厂里是油浴140度保温4小时,自然冷却,不然齿轮孔径会缩0.05-0.1mm。

2026/05/06 04:51