20CrNi2Mo渗碳淬火，新手求教几个参数
刚进齿轮厂两个月，之前在学校就做过金相实验，真正上手热处理还是头一遭。最近车间让我跟一批20CrNi2Mo的渗碳淬火，齿轮模数4，渗碳层深要求1.2左右。师傅让我自己先看工艺，我翻了下手册说渗碳温度一般920左右，淬火油冷或者水溶性淬火液都行，但具体到我这料子和这个层深，时间、碳势、淬火介质温度这些怎么定没底。
另外我们炉子是井式气体渗碳炉，用的甲醇+丙烷滴注，淬火介质是PAG水溶液，平时钢件40Cr那种大家熟，20CrNi2Mo合金含量高感觉不能照搬。有没有干过这料的老师傅给说下实际参数大概啥范围，渗碳时间按多深算合理？淬火油温和液温一般控制在多少度？我怕出炉后心部硬度不够或者表面有网状碳化物，先谢谢了。
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20CrNi2Mo这料子挺吃工艺的，模数4要1.2mm渗层不算难但也别太随便。我们这边同材料同层深的齿轮常规做法：渗碳930℃保温，强渗期碳势控1.1%-1.2%，扩散期降到0.8%左右，总渗碳时间大概按0.20-0.22mm/h算，1.2mm层深算上出炉到淬火的延迟得留余量，保温时间一般给到6.5-7小时，扩散期1.5小时左右。淬火我们用油，油温控在80-100℃，出炉到入油控制在30秒内，心部硬度一般能到38-42HRC，表面58-62。PAG溶液也行但浓度要盯住，浓度高了容易出现软点，建议配10%-15%浓度，液温不超过50℃。你这炉子甲醇+丙烷滴注没问题，注意丙烷流量别忽大忽小就行。
直接说一点别照搬40Cr那套。20CrNi2Mo含Ni、Mo，淬透性好但容易出现残余奥氏体偏高、网状碳化物的问题，渗碳后期扩散时间给够，最好分两段扩散。淬火温度比渗碳低个20-30℃，我们做这料是880-890℃淬火，直接一次加热淬火，省一道工序，心部硬度稳。
你这料出炉后冷到多少度入淬火槽测过没？20CrNi2Mo这个出炉到入液的间隔很关键，间隔长了表层会析出网状碳化物，再淬也救不回来，我们之前栽过这个跟头，后来规定出炉到入油不超过25秒。