尼龙齿轮铣齿时老有异响，刀也换了没用，到底哪儿出问题了？

玻纤尼龙铣齿本来就跟纯树脂不一样，异响多半不是刀崩了，是切屑没及时排出去。PA66+30%GF这种料铣下来是一缕一缕的丝状切屑，容易缠刀、粘刀，刀齿一卡一松就会嘶嘶响。你线速度80m/min其实不算高，问题在进给，0.05mm/齿对玻纤增强料来说偏小了，刀具在切削区停留时间长，反而摩擦生热严重。建议先把进给提到0.08-0.12mm/齿试试，线速度可以同步拉到100-120m/min，再把冷却打开（最好用乳化液，别用纯切削油），刀刃刃口处理一下加一点点倒棱（0.05-0.1mm宽就行），异响基本就没了。

我们之前也吃过这个亏，后来发现不是参数的事，是毛坯。尼龙加玻纤注塑出来如果玻纤分散不均匀，局部玻纤含量高，铣刀一进去就磨得厉害。查一下你们毛坯的玻纤分布和含水率，含水率超过0.3%加工也会响而且齿面发毛。

M42铣尼龙加玻纤？那是有点不合适，M42硬度够了但红硬性对付玻纤磨损还是差一截，你换涂层硬质合金的试试，TiAlN涂层的，加工这种增强塑料寿命能翻好几倍，价格也没贵多少。另外你齿数多少？模数多大？要是模数小齿数密的，铣刀直径多大也得说说，不然光谈参数不好判断。

你这材料是PA66还是PA6加的玻纤？两种料加工性差挺多的。