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刚进齿轮车间没两个月,师傅让我调一台蜗杆加工的机床,我看着那蜗轮蜗杆副的中心距和侧隙表格就头大。教材上写侧隙有个推荐范围,我就照着下限调的,结果装好之后手盘挺沉,电机一带好像还有顿挫的声音。
想问下各位,侧隙留得太小真的会卡死吗?还是说有别的什么原因?车间里也没人细说这事。
侧隙留小了不一定卡死,但发热肯定跑不掉。蜗杆传动靠的是啮合面油膜撑着,侧隙留到下限甚至压着下限做,装配时看着没啥事,跑两小时温升上来就完蛋,蜗轮齿面会拉毛,严重的就是你说的那种顿挫感。一般中心距允差能放的话,留个0.04~0.06mm比较稳,看模数大小再调。
先查一下蜗杆是不是径向跳超了,或者蜗轮箱体两孔不平行,这两个毛病也会让转起来发卡,跟侧隙没关系。
别光盯着侧隙,润滑也得跟上。蜗轮蜗杆这玩意儿用的极压齿轮油粘度差了,整个啮合区温度能差出去十几度,之前我们厂一台设备侧隙量其实还过得去,就因为油品不对,三天两头拉缸。