20CrMnTi渗碳淬火后齿面硬度不均，有没有什么省钱的补救办法？

先别急着回炉，你把渗碳炉的炉温记录拉出来看看，最近几炉的炉温曲线波动大不大？我之前在另一家厂碰到过类似情况，最后查出来是炉内风扇轴断了，炉气循环不均匀导致的。20CrMnTi这东西对炉温均匀性要求很高，温差超过±10℃硬度就容易出这种问题。修风扇比重新渗碳便宜多了，还不伤齿形。

楼主先搞清楚是“层深不均”还是“表层硬度不均”。如果是层深问题，重渗还有救；如果是表面氧化脱碳或者淬火时冷却不均，重渗也没用，还会把问题搞复杂。我们厂20CrMnTi的齿轮用的是滴注式渗碳+甲醇+丙烷，炉子密封性要好，淬火油温控制在80-100℃之间，你查查你们淬火油是不是该换了。

说省钱的办法基本都是扯淡，硬度不均匀本质就是工艺出问题了，糊弄过去早晚出事。建议楼主还是老老实实把这批料报废或者降级处理，重渗的话建议先做小试样，把渗碳温度、时间、碳势都重新调一遍，别一上来就整炉上。我们之前重渗过20CrMnTi的齿轮，变形量确实大，后面专门加了防变形工装才好一点。

你们这批料原材料做过金相检验没有？20CrMnTi有时候原材料偏析严重的话，渗碳淬火后硬度本来就会不均匀，这种材料问题后期怎么补救都难搞。下次进料记得让供应商附上材质证明和晶粒度报告。