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内齿圈剃齿刀磨损太快有啥招

abc960878
abc960878
2026/05/03 09:35

最近在搞一批内齿圈,材料是40Cr,调质后硬度260左右,剃齿刀用没多久就崩刃或者磨损超差,一把刀加工件数掉得厉害。之前一直用M10的硬质合金涂层刀片,现在成本吃不消了,想问问各位有啥延长刀具寿命的招。剃齿参数是转速80r/min,径向进给0.05mm,吃刀深度0.3,乳化液浓度8%,工件齿数82,模数3.5。

另外想问一下,是不是剃齿前的内齿滚齿精度太差导致剃齿刀受力大?我们滚齿后的齿面粗糙度Ra大概在3.2左右,需要把滚齿精度提一下吗?

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全部回复 (4)

薄利多销
薄利多销#1

你这参数看着没啥大问题,但8%乳化液浓度偏低了点,内齿剃齿散热本来就差,浓度提到10%-12%试试看。另外剃齿刀崩刃很多时候不是刀具质量问题,是工件毛刺没去干净,剃齿前做个去毛刺工序,能明显改善崩刃。我们厂之前加工42CrMo内齿圈,模数4齿数96,同样的参数,加了去毛刺之后,一把刀加工件数从800件提升到1500件。

2026/05/03 10:51
高卫东
高卫东#2

滚齿精度当然要提,齿面粗糙度3.2太粗了,剃齿余量至少得留0.2以上才能把滚齿纹路剃掉,粗糙度这么高相当于让剃齿刀干粗加工的活,磨损能不快吗?我们要求滚齿后齿面粗糙度Ra1.6以下,剃齿刀寿命直接翻倍。

2026/05/04 09:01
涛哥
涛哥#3

硬质合金涂层刀片本来就不适合内齿剃齿这种工况吧?连续切削加散热差,涂层容易脱落,还是换高速钢的试试。我们一直用W6Mo5Cr4V2Al的高速钢剃齿刀,加工60钢内齿圈一模一样的参数,一把刀能加工3000多件,虽然单次磨刀麻烦但综合成本比涂层刀片低。

2026/05/04 17:30
周志明
周志明#4

你工件82齿,模数3.5,用径向进给剃齿本来就比切向进给磨损快,切向进给虽然效率低但刀具寿命能延长40%以上,你产能不紧的话可以试试切向进给。

2026/05/06 12:36