粉末冶金齿轮铣齿压力角一般给多少合适？
最近在搞一批粉末冶金的齿轮毛坯，密度做到7.0左右，后面要上滚齿，模数1.5的。客户图纸上压力角标的是20°，但我看好多兄弟说粉末冶金件因为材料本身有孔隙，铣齿的时候压力角要适当放大一点，铣出来齿厚才好控制。到底要不要改？改的话一般放到多少？还有就是铣刀的压力角和理论值差多少合适？
另外补充一下，齿坯烧结完硬度大概HRB80左右，不算太硬，但也谈不上软。求教各位兄弟实战经验，最好说说具体数字和刀参数怎么配的。
全部回复 (4)
7.0密度其实不算高，常规20°标准压力角就行。我做过不少粉末冶金齿轮，密度从6.8到7.2都有，模数1到3都干过，压力角基本都是按图纸20°走，没专门放大过。关键是你毛坯的齿坯外径跳动和端面跳动要控好，一般外径跳控制在0.05以内，端面0.03，铣出来齿厚公差都能进IT8。刀的话建议用涂层硬质合金铣刀，前角0°或负前角，后角6-8°，压力角直接按20°磨就行。如果客户齿厚给的是上偏差或者单向正公差，你铣的时候可以稍微往负方向偏一点点，但那是补偿收缩和装夹误差，不是放大压力角的事。
别听他们的，粉末冶金件铣齿压力角放大1°到2°是有道理的。我之前做汽车油泵齿轮，模数1.25，密度7.1，按20°铣出来批量齿厚偏薄，后面改到21°，齿厚立马就对了。这东西跟烧结收缩不均匀有关，每批材料收缩率不一样，你光靠调整吃刀深度补偿不靠谱，不如直接改压力角。刀让刀具厂按21°重新磨一把就行，前角可以给到5°，排屑会好很多。
你模数1.5密度7.0，铣齿前有没有考虑过去应力退火？很多粉末冶金件烧结完直接上机床，内部应力挺大的，铣完齿放置几天尺寸会变，这个才是齿厚跑偏的主要原因吧。压力角放大1°2°的那位，你测没测过放大压力角之后齿形误差还在不在GB/T10095的5级以内？齿形要是走样了啮合一样出问题。
