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最近在搞一批蜗轮蜗杆,模数2.5,蜗杆是ZI那种直廓的,用的旋风铣削。削完一看齿形不对,齿厚两边不对称,一边厚一边薄,刀位角怎么调都不太对,有师傅知道这是哪儿出问题了吗?齿形误差大概在0.05左右,齿面光洁度也一般。
还有就是蜗轮那边,滚完齿之后齿面有啃齿的痕迹,像是干涉了,但参数我自己算过中心距和变位系数没毛病啊,是不是齿廓修形那块没处理好?
齿形两边不对称0.05的话,你先查下刀杆刚性,旋风铣刀杆太长会颤的,换短一点的刀杆试下。还有就是刀盘的轴向窜动要量一下,一般控制在0.01以内,超了这个齿形就完了。刀位角那个你要算下实际安装角,不是光看图纸的,还有刀具前角也会影响。
啃齿痕不一定是干涉,你先看下滚刀型号对不对,蜗轮滚刀有左旋右旋的,搞反了肯定会啃。还有就是滚刀和蜗杆的螺旋方向必须一致,你复核下图纸。
我们之前也出过类似情况,最后查出来是蜗杆齿形修形量没给够,加工完啮合的时候蜗轮齿顶那块就被啃了。你在蜗杆齿顶齿根给点修形试试,一般0.02到0.03左右起步。
你中心距传动的算中心距还是改成变位中心距了?如果是变位的话变位系数要重新核算下,还有滚刀齿形角和蜗杆的法向齿形角差多少?