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在做一副PA66+30%玻纤的尼龙齿轮模具,模数1.5,齿数48,斜齿。这料流动性还行但玻纤含量高,怕各向异性把齿轮强度搞废。浇口想直接从轮毂端面进,单点浇口,但担心玻纤取向不均导致齿根强度波动大。有没有做过类似料的师傅,浇口位置和数量一般怎么定?侧浇口走轮毂会不会好些?
PA66+30%GF这料我做过不少齿轮,模数1.5齿数48不算大件,单点浇口从轮毂端面进完全够用,但玻纤取向确实会有问题。建议浇口直径放到Φ4-5mm,位置偏轮毂中心不要正中心,让熔体先填轮毂再径向推着往齿圈走,这样玻纤在齿根的取向相对一致。另外模具温度一定要上到90-100℃,玻纤取向随模温变化很明显,模温低于80℃各向异性性能差异能差到20%以上。
别用单点浇口,48齿的斜齿轮直接侧浇口走轮毂外圆分两点对称进,玻纤分布均匀性比单点好很多,而且不会有熔接线风险。
玻纤含量30%的话注塑速度不能太低,最好中速偏上,不然玻纤在料管里断得太厉害影响强度。另外你这模数1.5是不是要算下齿轮的圆角过渡,玻纤料对尖角很敏感。