直齿锥齿轮那个模数到底咋算？外径40齿数20压力角20度帮我列下式子
厂里接了个单子，客户就丢了个图过来，齿数20、压力角20°、节锥角大概45°左右，要求大端模数。但我手头那个计算器软件跟实际铣出来差了好几个丝，铣齿机师傅嫌我给的数据不准。
我算了算：m=d/z，大端分度圆直径40的话模数就是2，但锥齿轮不是还有个当量齿数啥的吗？到底按大端算还是按当量算？我就是张口先看节拍和成本的，模数差一丝刀盘寿命都不一样，所以想确认下标准算法是啥。
有没有老师傅直接给我个靠谱的公式，最好把分度圆、齿顶高、齿根高那些都列出来，我对着图纸核一下。
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直齿锥齿轮模数标准算法就是按大端来的，m = d / z，你40齿20齿模数2没问题。压力角20°是标准压力角不用单独算进模数里，节锥角影响的是齿宽和安装距，不影响模数大小。
你那个软件差几个丝大概率是齿顶高系数和顶隙系数没填对，标准直齿锥齿：ha* = 1, c* = 0.2，所以齿顶高 = m = 2，齿顶圆直径 = m(z + 2ha*) = 2 × 22 = 44；齿根高 = m(ha* + c*) = 2.4，齿根圆直径 = d - 2×2.4 = 35.2。锥齿轮还有个轮冠距要算，从安装面到大端外圆的距离 = m × b / (2×tanδ)，你节锥角δ=45°的话直接 b 就是安装距增量。
软件算不准八成是它自己按圆柱齿轮算了当量齿轮去逼近，真正加工刀盘是按大端模数选刀号的，国产格里森制刀号查表就行，模数2对应刀号7左右记不清了，你查下刀具手册。
你这个张口算节拍成本的思路对，但锥齿轮不是只看模数一个数，节锥角不一样刀盘型号和展成参数全变，你45°的用标准刀盘可以，要是节锥角跑到30°以下就得专门配刀，加工效率直接砍一半。
还有你图纸没提精度等级，CNC铣出来的和普通滚齿铣出来的成本差老远，C7级以下两小时一件，C5级往上调试就得半天，你报价的时候别光算材料。
