蜗杆齿面有划痕但齿厚还在公差里，这能直接用吗

齿厚在中差、深度只有0.02这种多数是滚刀刃口有粘屑或者崩了微小缺口，不是冷却的事——冷却不好的话整圈都会花，不会就几道。建议先把滚刀卸下来放个30倍放大镜下看看前刀面，有崩刃就别硬撑了，换刀重滚那几件。0.02这个深度渗碳淬火后磨齿能磨掉，但渗碳层要是0.8以下就够呛，磨完可能齿厚就出下差了。

0.02的划痕、齿厚还合格，你这批件公差给得有点宽啊？我们厂蜗杆齿厚公差都是±0.015起步，你那0.02深的划痕要是顺着齿向走的，跑接触区是肯定有问题的，装配出来啮合位置偏一偏那点划痕就是发热的元凶。别省这一步，剃一下再渗碳，剃齿余量留0.05~0.08正好能吃掉。

粗糙度Ra1.6也敢往下走？你这是蜗杆副不是普通齿轮吧，蜗杆副啮合面那么大，Ra1.6的粗糙度跑合都跑不顺，渗碳淬火完直接磨，磨完Ra至少0.4以下才能用。先说清楚你这是啥模数、啥导程、什么精度等级的件？

20CrMnTi渗碳前齿面就有划伤，渗碳的时候那几道痕里应力集中，淬火之后开裂的风险你算过没？我们之前吃过这亏，后来渗碳前的齿面Ra要求卡到0.8以内，超了就直接返工。划痕方向是顺齿向还是周向的？这个区别很大。