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我们厂最近想上一批尼龙齿轮,传动比不大,主要用在小型减速箱里传动,模数大概在1.5左右。之前一直用的POM注塑的,模具是同一套,这次想试试PA66+GF30的料,但心里没底。
想问下做过尼龙齿轮的师傅,注塑出来的齿形精度和POM比,误差大概能差多少?是模具补偿要放大,还是收缩率那套参数得重新算?还有吸水后尺寸变化那事儿,实际生产中影响到底大不大?
直接说数字吧,同样模具条件下,PA66+GF30的收缩率大概在0.3%-0.6%之间,而且各向异性比POM明显得多,顺流和横流方向能差一倍以上。你模具要是按POM那套补偿值去做,齿厚公差跑出个3-4丝很正常。GF30磨牙性还差,后期啮合噪音会比纯POM大。模数1.5精度要求高的场合不太建议换。
你们模数1.5用什么等级的模具?要是普通注塑模具,钢料本身加工精度就那样,换什么料都白扯。PA66加玻纤对模具磨损很快的,模具寿命这一块考虑过没。
我用PA66干过M2的齿轮件,玻纤含量30%的。缩水这事真头疼,特别是带嵌件的,变形量能到5丝。后来改成PA66+GF15的,稍微好一点。吸水问题,我们做出来是先泡水处理再上设备,让它吸到位再装配,不然装好之后变形把轴承都别死。
这种小模数齿轮为啥一定要用玻纤增强?纯PA66的耐磨性其实够用,加了玻纤反而容易在齿面剥落形成磨粒磨损,干摩擦工况下寿命反而短。