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齿条高频感应器怎么选啊，淬17-4PH的小模数齿条老是裂

老沈

2026/05/01 20:33

刚入行齿轮这块没多久，厂里让我搞齿条高频感应淬火，材料是17-4PH的，模数大概1.5，齿条长度300左右。现在问题是用单匝感应器淬完齿面，裂的不少，十根里能报废三四根，心部发黑那种。

想问下各位，感应器是改用双匝还是加冷却？我看有人用铜管自己绕的，间隙留多少合适？频率我用的是200kHz，是不是太高了？

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老潘#1

17-4PH淬裂很正常，这材料含碳量虽然不高但是有Nb，感应加热温度一过1080℃晶粒就粗了，冷却再猛直接裂。你那200kHz用在模数1.5上趋肤层才0.1mm左右，热量根本渗不进去，表面温度飙到1100℃以上内层还是冷的，应力能不大吗。先把频率降到30-50kHz试试，趋肤层能到0.3-0.4mm，热量分布匀一些。感应器改成双匝或者三匝的，间隙控制在1-1.5mm，喷液孔对着齿根打，别正对齿面。另外17-4PH固溶状态和时效状态淬裂倾向差很多，你热处理前是哪个状态？

2026/05/01 23:30