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刚接手一批内齿圈,调质完上滚齿,齿形误差超了返工好多次。我们现在按图纸给的是0.04,但是经常卡边,有的直接到0.05、0.06了才停。师傅让我放宽到0.06,我有点拿不准,到底调质件齿形误差给多少算合理?
材料是42CrMo,模数4,齿数大概60多,渗碳淬火前的调质。这种件大家一般留多少余量给后续精加工?
42CrMo调质后齿形误差0.04有点严了,正常给0.05~0.08都见过。你模数4、齿数60多,这种尺寸变形不会太大,0.05以内能控住就行。调质本身硬度就280~320HB,加工应力释放不完全,后面还有精加工余量,留太严没必要,还容易扯皮。
我们厂做类似件图纸标的0.05,但实际滚出来经常0.06~0.07,质检也认了。你那个0.04卡边是不是滚刀磨损了?换把新刀试试,调质件硬度不均匀,刀磨得快。
先确认下你测的是齿形还是齿向,调质完这两个误差经常混着报。还有淬火前精车齿坯了吗?齿坯跳动大滚出来齿形肯定差。