内齿轮磨齿加工，齿面烧伤怎么排查？
最近在磨一个内齿轮，模数3，齿数42，材料20CrMnTi渗碳淬火，齿面硬度要求58-62HRC。用的是蜗杆砂轮磨齿机（不是我，是隔壁车间借用的那台YK3140），磨出来有3件齿面出现淡黄色烧伤斑，用荧光检测能看出来，深度大概0.005-0.01mm。砂轮是80#白刚玉，修整器是金刚笔，每次修完跑5件左右就又开始烧。
试过把磨削深度从0.02降到0.012，往复速度放慢到8m/min，还是有。不是每件都出，10件里出2-3件。已经检查过冷却液流量，压力0.4MPa，喷嘴对准齿根也都没问题。怀疑是砂轮修整得不够锋利，但用新修的砂轮加工第3-4件就开始烧了，这个磨损速度是不是太快了？
有没有碰到过类似情况的，内齿磨齿烧伤除了降低切削用量和加强冷却，还有什么别的办法？修整参数怎么设比较合理？
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渗碳淬火件内齿磨削烧伤，80#白刚玉确实容易烧。80#粒度太粗，磨削热大，建议换120#或者更细的试试，磨削深度0.012还行，但往复速度8m/min太慢了，砂轮和工件接触时间长反而积热。蜗杆砂轮磨内齿效率低是硬伤，但烧伤这事主要还是粒度问题。另外你修整量给多少？金刚笔每次进给0.02-0.03mm，修2-3次就够，修太狠砂轮表面粗糙度反而上不去，磨削热更集中。
荧光检测出0.005-0.01mm深度，这不算深，烧伤层其实可以通过后续精磨或者抛光去掉的。20CrMnTi渗碳层深度多少？渗层太浅或者过渡区太陡，磨削时热量往里传得快，表面更容易出现回火烧伤。建议测一下硬度梯度曲线，渗层超过1.5mm一般问题不大。
冷却液压力0.4MPa有点低，内齿磨削喷嘴要伸到齿腔里面，0.6-0.8MPa才够用。另外喷嘴直径和角度核对过没？内齿磨削最怕冷却液打不到磨削弧区，喷嘴方向偏一点整条齿面都在干磨。你这个10件出2-3件的比例，很可能是冷却不均匀导致局部烧伤，不是参数问题。
YK3140那台机是不是用了好几年了？主轴轴承间隙大了也会引起烧伤，砂轮跳动大了0.01以上磨削温度直接上去。还有砂轮轴向窜动你量过没有？这台机子结构老，磨内齿精度本来就不容易保证。