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看了不少直齿轮加工视频,从毛坯装夹到滚齿参数都讲得挺明白,但真到自己上机就出问题。用的是普通立铣加分度头,模数2的直齿轮,齿数36,材料45钢调质。刀是标准的模数2盘铣刀,转速开到120,进给手轮摇的。
干出来齿面老有一道道横向的啃刀纹,深浅还不一样,有的齿明显有的轻点。分度头手摇的,每次摇完都敲一下定位销。是刀的问题还是进给太快了?还是有啥细节视频里没讲到?
先说手摇分度头这事,定位销敲进去之后你得回一下手柄,消除丝杠间隙,直接就切了十有八九有啃痕。我们之前做模数3的也是这毛病,后来改成每次定位销插到位后,反向空摇手轮大概半个到一格再正向进刀,光洁度立马好很多。你转速120配模数2的刀其实不算快,主要怀疑就是这个反向消隙没做。
45钢调质硬度多少?HRC30以上盘铣刀啃成这样太正常了,模数2刀本身刃就薄。还有你刀装上去跳不跳表,用百分表靠一下刀齿外圆,超过0.03就别想了。
别老看视频了,视频里干的都是软料铝件铜件,45调质拿盘铣刀硬啃本身就是慢工出糙活的料。进给手轮你一摇一停每一刀印子都在那摆着,自动化进给就这毛病都少得多。