待解决

42CrMo齿轮淬火,高频和渗碳到底选哪个划算

和气生财
和气生财
2026/05/01 08:39

手上有一批42CrMo的小齿轮,模数2.5左右,齿部要求表面硬度58-62HRC,心部30-40,精度要求不高走的是磨齿前的状态。量不大一个月就三四千件,现在用的是高频感应淬火,节拍快单件也就十来秒,但是最近客户那边反馈说齿根有裂纹的,大概百分之二三的不良率,看着心疼。

渗碳我也问过几家外协,单件报价比高频贵不少,而且节拍慢产量跟不上。想问问各位,42CrMo这种材料到底是高频省钱还是渗碳省心?渗碳淬火之后齿根强度是不是真的比高频好很多?有没有那种渗碳仿形感应的小设备能两全的?

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全部回复 (2)

qiang123
qiang123#1

调质硬度拉到32-36HRC,高频淬完齿根R角包到位,硬度58以上完全够用。渗碳那套炉子投资你一个月三四千件根本摊不回成本,光每炉的工艺周期就够你头疼的,别听外协忽悠。裂纹问题先从感应器和喷液查起,别动不动就想着换工艺。

2026/05/01 19:46
简单生活
简单生活#2

渗碳完全没必要,42CrMo含Cr含Mo本来就淬透性好,感应淬完表层压应力比渗碳还舒服。做这种小模数齿轮最怕的就是换工艺,换一次废一批料,划不来。

2026/05/04 15:46