插齿刀型号怎么对应模数和齿数啊？求大佬讲讲
刚进齿轮车间不到两个月，天天听师傅喊"上3模25齿的插齿刀""换把5模的来"，我人有点懵。
那个刀上的标记我都看不明白，什么A、B、AA级，还有模数齿数到底怎么对应选型？比如做Z=40、m=2.5的直齿轮，应该用啥规格的插齿刀？孔径又是怎么定的？
有没有师傅能把这事儿讲明白点，最好带点实际例子，参数说具体点，别太书本那种。
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m2.5、Z=40的直齿轮，正常就选模数2.5、齿数按你工件齿数走，比如工件40齿，插齿刀齿数得是20、25、30这种偶数分度的，工件齿数÷插齿刀齿数能整除就行。精度A级的就够用普通机床，AA级得上高精度滚齿机或者专机上跑，不然刀贵得离谱你还用不出效果。
孔径那边常见的有∅31.75（1.25英寸）、∅44.45（1.75英寸）这两种英制标，老机床基本都是这两个孔，新一点的德系机床有∅50、∅80的大孔刀。选刀的时候先看你机床主轴孔径，再反推刀的外径和长度，不然装都装不上。
你要是新手建议先把车间里那几把常用刀拿出来量一下，把模数齿数孔径记到小本子上，下次师傅再喊你换刀就不会抓瞎了。
直接告诉你，插齿刀选型主要看三样：模数（必须和工件一致）、齿数（影响加工效率和齿面粗糙度，齿数越多齿面越光但越慢）、精度等级（看工件要求）。m2.5的工件用m2.5的刀，齿数一般选20~25就够用，精度A或AA级，孔径看你机床。
插齿刀不是按工件齿数选的吧？比如工件Z=40，插齿刀齿数可以选和工件一样多，也可以少，重点是凑分度精度。新人容易把"插齿刀齿数"和"工件齿数"搞混，以为得1:1，其实只要能整除就行，但刀齿数太少齿面会有根切印，太多了浪费。
你做的是啥模数？工件多大？精度要求多少？不同模数选刀套路不一样，模数大（比如m8以上）和模数小（比如m1以下）的选型逻辑差挺多的。先把工况说清楚，不然别人给的建议也用不上。