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我这边小厂,主做20CrMnTi的齿轮,渗氮层0.5到0.7,渗氮前精车到尺寸留0.03单边余量进炉,结果出炉后总有5%左右齿厚超差,多半是胀大了个0.01到0.02。渗氮后再精磨一刀吧成本又顶不住,一炉装60件,节拍压在那里。是不是精车那边应该负公差多留点,还是说渗氮工序本身温度时间控制就有坑?各位厂里20CrMnTi渗氮余量一般给多少比较稳?
20CrMnTi正常渗氮温度500到520的话涨量在0.005到0.015之间,你那边0.01到0.02说明温度有点偏高或者保温时间偏长了。炉温实际温度比表显高个10到15度很常见,尤其老炉子热电偶位置不对的时候。精车那边不用负公差,按图纸走就行,渗氮前正0到0.01反而更稳,留负公差变形反而不可控。你先把炉子标温校准一下再看看涨量分布。
我厂里20CrMnTi精车直接吃到尺寸不预留,靠渗氮后喷砂+珩齿来修正变形,珩齿一刀走下来齿厚公差能压到0.01以内。不过珩齿机投入不小,你要是一台炉子配几台普通磨床那确实不如把余量给够然后精磨一刀实在。
5%的超差率已经很高了,你装炉方式有没有问题?60件堆一起如果间距不够,局部温度不均匀胀量就不一致,靠近炉芯的件和靠炉壁的件能差0.01以上。装炉托盘换大点的,件与件之间至少留15到20mm间距看看。
你那0.03单边余量是怎么定的?精车完齿厚公差带多少?渗氮前留量应该按齿厚公差的中下限留,不然公差上限的件渗完基本必超差。