锥齿轮测绘具体步骤，新手求指个路
刚转岗到锥齿轮这块，之前一直干的是普通圆柱齿轮，现在让测一副弧齿锥齿轮，拿到手是一对实物，没有图纸。以前没正经测绘过弧齿锥齿的，想问下各位，测绘具体按啥顺序来？齿数、模数、压力角、分度圆这些量完了，节锥角、外锥距、齿宽这些咋算？需要买啥专用量具不，普通卡尺游标卡尺够不够？
最好是那种一步一步写明白的，我脑子比较直，太笼统的说法容易漏步骤，谢谢了。
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一步一步说，你先数齿数小齿大齿都数准，模数用齿厚游标卡尺量大端法向齿厚，反查模数表，弧齿锥齿压力角一般默认20度，量出来偏差不大就按20算。然后卡尺量外锥距R、齿宽b、安装距，这两个距一定要量准，差0.1后面全错。节锥角按齿数比算，小齿δ₁=arctan(z₁/z₂)，大齿90减它。分锥距就是R，分度圆直径=模数×齿数。齿顶高系数全齿制一般取1，顶隙0.15模数。画图的话把背锥展开当当量圆柱齿轮画就行，量当量齿数z_v=z/cosδ。有条件整个齿厚卡尺最好量三五个齿取平均，手游标尺误差太大。
弧齿锥齿测绘哪有那么简单，楼主别光想着量数算，压力角20度是标准没错，可格里森制和奥利康制齿形不一样，旋向、螺旋角、齿侧间隙你都没提，这俩不一样的话装配出来啮合不上。还有轮坯安装距你量的是实物装配好的还是单个齿轮的？单个齿轮测安装距意义不大，得知道箱体跨距才行。
游标卡尺量弧齿锥齿纯属糊弄事，量齿顶圆跳动、量齿厚都凑合，量分锥距、量背锥角偏差太大，后面磨齿接触区调死你。便宜的搞个齿轮卡尺，好点的上万能工具显微镜，齿向齿形全靠它，便携式的二手也就几千块，比你测完返工省事多了。
补充一个容易踩的坑，测绘前先把齿面清理干净，特别是凹面螺旋角那块容易粘油污锈斑，量齿厚的时候卡尺爪别卡到齿根圆角上，要垂直于齿廓量。还有齿数少的小齿，量一个齿厚可能差好几个丝，多量几个取均值再算模数，别上来就拿一个齿的数据反查表。