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手头一对斜齿轮,中心距卡得比较死,按标准变位系数算完发现螺旋角跟图纸对不上,差个0.5度左右,齿厚也跟着变。这种情况你们是重新凑变位量把螺旋角拉回来,还是干脆改中心距硬上?法向变位跟端面变位到底按哪个算靠谱?
0.5度不算大,我这边一般先查重合度还有齿顶厚,只要不干涉就按算好的变位量出,螺旋角那个角度图纸允许±1度的话基本没人管。真正卡死的是中心距公差,斜齿轮传动中心距偏0.02mm啮合面就跑了,螺旋角反倒没那么敏感。法向变位就够用,端面那个是凑凑螺旋线方向的余量而已。
变位量直接动螺旋角?不太对吧,变位系数变的是齿厚和顶隙,螺旋角是节圆柱上螺旋线跟轴线的夹角,这俩不是一个量。你是不是把变位量加完又改中心距了?
我们厂小磨不了变位齿轮,一般就硬切标准齿轮然后靠垫片调中心距,斜齿轮角度那点误差真没人在意。倒是想问你节圆直径多少、模数多大,齿数少的话变位系数稍微一动啮合角能差出去老远。
按图纸给的中心距反推变位系数,螺旋角对不上就调螺旋角,齿轮滚刀装的时候刀架转角直接改,重新配凑变位就行,凑不出来就磨刀。