插直齿轮一般能做到几级精度啊？

普通插齿机干到7级不算难，关键看刀具状态和机床刚性。模数3的直齿，新刀一次走刀，齿形误差能控制在0.02mm以内，齿距累积误差看工作台分度蜗轮磨损情况，磨损大的话齿圈径跳会超。建议先把插齿刀换成AA级的，刀刃崩口的赶紧磨或者报废，刀杆跳动也得打一下超过0.005mm就别用了。剃齿这道工序加不加看你后续工况，如果齿轮是变速用的跑和精度要求高，跑完剃齿齿面粗糙度能到Ra0.8，接触斑也好看很多，剃齿量留0.02到0.03就行。7级精度齿厚极限偏差得卡到0.03左右，公法线千分尺多量几个齿取最大值。

你那材料是调质过的，硬度多少？硬度高过HRC35插齿刀磨损会快很多，没上涂层刀的话干几十个齿精度就开始飘了。公法线和径跳只代表单齿和累积的一部分，齿形误差、齿向误差、齿面粗糙度这几项卡不到的话，检测报告一过三坐标照样打回原形。剃齿机如果有还是建议上一道，剃齿对齿形和粗糙度改善最直接，齿向误差也能修正一部分。

直接说结论：光插齿不剃齿，7级能勉强到，6级基本没戏。齿距累积误差靠插齿机本身的精度天花板在那儿，普通国产插齿机新机也就6到7级的底子，用了几年的机子累积误差早就掉出7级了。先搞清楚客户的检验方法是单项查还是综合评？有的客户只要求齿厚和径跳，那好办；真要按10095全项卡，没剃齿这道工序真悬。