蜗杆滚齿要不要对角度？差速机壳上用的那个
最近碰到一个蜗轮副，蜗杆是ZA型的，要滚齿加工。图纸上标了导程角，说是12度左右，滚之前是不是要按这个角度把刀架扳一下？我以前滚蜗杆都是按工件一头平着装的，刀架就那么固定着，没特意调过角度，出来的东西也能啮合，就是不知道这算不算凑合，精度到底差在哪儿。
机壳是铸件孔，中心距公差还行，蜗杆齿厚留了不少余量。用的蜗轮滚刀，法向模数，线数3。机床是Y3150E那种老滚齿机。有经验的师傅说说，这角度到底要不要扳刀架扳？不扳的话啮合精度能到什么水平？
全部回复 (3)
肯定要扳。导程角12度不算小，ZA蜗杆滚齿的时候，滚刀和工件的相对位置如果不对，刀齿两侧切削量不一样，左边啃得多右边打滑，齿形直接歪。我们以前做减速机蜗杆，导程角超过5度就老老实实按计算值扳刀架，15度以上还得在刀架上加微调机构。Y3150E那个刀架有刻度的，松开锁紧就能转，按导程角扳好再锁死，装刀杆的时候用百分表对一下。导程角算起来也不复杂，arctan(模数×线数÷分度圆直径)就行，模数和分圆都知道，线数3套进去一拉就出来了。角度不对的话，齿距累积误差和齿形误差都会超，特别是接触区，往一端偏，啮合的时候单边受力，蜗杆寿命直接废。
你这个3线模数多大？分度圆直径多少？12度是按公式算的还是图纸给的？不同模数不一样，模数小的时候比如1.5的，角度摆不摆差异没那么大，模数大了差得就多了。最好把参数发出来看看。
ZA蜗杆滚齿刀架肯定要扳角度，这还用问。ZA是阿基米德蜗杆，滚刀齿形是直的，装的时候必须让刀齿方向和蜗杆螺旋方向垂直或者成特定角度关系，否则滚出来的齿形根本不是ZA型，啮合的时候啮合线都对不上。你之前不扳角度也能啮合，要么是模数小余量大给硬磨回去了，要么是检验项目没卡接触斑点，只测了齿厚和齿距。差速机壳那种场合，蜗杆受力大、转速也不低，接触区偏一两个毫米寿命差好几倍，别省这一步。