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刚转过来搞蜗轮蜗杆,之前一直做圆柱齿轮,这块有点摸不着头脑。我们厂里用的是普通车床改的滚齿机,加工蜗杆的时候发现轴向窜动有点大,出来的齿形左右不对称,一边厚一边薄,量下来跳动能有0.05左右。
想问问各位,加工蜗杆的时候怎么消除这个轴向间隙?是从设备调还是从工艺上想办法?另外装刀那块也老是松,滚刀夹紧了工件那边又跑,求个靠谱的办法。
0.05的窜动不算小了,再大点齿形直接报废。优先查机床本身,蜗杆母机那个工作台丝杠背母和轴承间隙要重新调,丝杠背母顶死一般留个0.01-0.02的预紧量就够了,轴承那边如果是圆锥滚子也得把游隙吃掉。
工件装夹那头也关键,心轴和工件内孔的配合得挑一下,间隙控制在0.01以内,顶尖顶力别太大,不然热起来一涨又松了。滚刀那边用液压刀杆比机械的稳,夹紧力均匀不容易跑。
要是设备实在调不动,工艺上可以试试反向走刀或者降速,硬干的话刀具磨损会快很多,不划算。
先把你那个车床改的滚齿机发出来看看是啥结构,有的土炮机天生刚性就差,光调间隙没用的,该上专机就上专机。跳0.05已经能影响到齿厚偏差了,赶紧停机别再干了。
蜗杆模数多大?导程角多少?要是大导程的蜗杆,径向力本身就大,窜动大不一定是间隙问题,刀具和工件的相对位置也得重新算一下,别光盯着轴向那一头。