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刚转到插齿工序没多久,m2.5的直齿轮,材料45钢调质,批量200件左右,插齿刀跑不到一半就崩刃或者后刀面磨得不行了,刀片是一次性的机夹刀片,换一片要好几十,心疼得很。
想问下老哥们,刀具磨损这么快正常吗?切削参数一般给多少合理?我现在转速120、进给0.15,感觉一打硬料就不行,是刀片牌号没选对还是参数太激进了?
45钢调质硬度多少?一般220-250HBS的话,m2.5插齿刀转速60-80rpm就够,你给120明显高了,进给也偏大。机夹刀片建议用涂层硬质合金的,比如GC3040或者M20,国产的株钻YBC251也行,硬度韧性兼顾。冷却一定要跟上,乳化液浓度10%以上,别干切削,刀片烧起来就废了。另外工件硬度超过HRC28的话,插齿刀寿命会断崖式下降,建议先测一下硬度再调参数。
你刀片装偏了吧,机夹刀片有定位面,装的时候要擦干净,垫片不平整也会崩刃。还有就是检查一下插齿刀的径向跳动,0.02以内才行,超过这个数值刀片单边受力,肯定不耐磨。我们厂之前也遇到过,换了刀杆就好了。
m2.5的齿轮你用机夹刀片?这种小模数一般都用整体高速钢插齿刀吧,M2或者W6Mo5Cr4V2的,一把也就用几十件,你换机夹的反而成本高还容易出问题。新手老老实实用整体刀,别整那些花里胡哨的。
一次跑200件寿命就到头了吗?我们厂做m3的45钢齿轮,一把整体插齿刀能跑500-800件,你是不是哪里没调对?