直齿轮珩齿压力角取多少合适？小模数批量件
厂里最近接了一批直齿轮的活，模数1.5左右，齿数20多，批量上万件。想上珩齿工序但压力角这块一直定不下来，刀具标的是20°，我看有些厂用20°有些好像按原始齿形走，求问各位一般珩齿压力角取多少？是按刀具标定的来还是按工件齿形来？齿形修形量大概给多少合适？
补充一下，材料是40Cr，调质后硬度280左右，目前外圆留0.02的余量，精度要求7级左右。有没有做过类似件的兄弟说说经验，主要怕珩完齿形出来不对交不了货。
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珩齿压力角一般就是按齿轮原始压力角走，刀具上标的20°是标准值，但实际加工时珩磨轮和工件之间有个啮合角，通常会取比原始压力角大0.5°到1°左右，这样接触区会偏到齿顶，对修形有利。你这个模数1.5的小齿轮，建议先按原始压力角珩，看接触斑点落在哪再调，别一上来就加角度，容易把齿根珩薄了。
修形量我这边给的是齿顶修0.005-0.008，齿根不修，鼓形量大概0.003-0.005左右，看你精度要求。40Cr调质280硬度珩齿没问题，珩磨轮粒度建议选120-180的，太粗了粗糙度下不来。批量件的话珩磨轮寿命也是个事，1.5模数上万件估计得换2-3次轮子。
你这余量才0.02？珩齿余量一般在0.015-0.03之间，0.02有点尴尬，珩磨轮稍微磨损一点就可能珩不到位了。要么把外圆余量留到0.04，珩完再磨外圆；要么就粗珩+精珩两道工序。别指望一道珩齿就把精度和粗糙度全搞定，1.5模数批量件真没这么省心的。
直接说我们厂的做法：模数2以下的小齿轮根本不单独上珩齿，都是滚齿完直接精磨齿面，效率比珩齿高，成本还低。珩齿对小模数齿轮来说有点杀鸡用牛刀的感觉，除非你对噪音要求特别高，否则没必要。当然如果你客户指定要珩齿那就另说了，但刀具成本和节拍都得重新算。
你这是斜齿轮还是直齿轮？标题写的直齿轮但没看到具体齿宽和螺旋角信息，珩齿压力角的选取跟这个关系很大。另外齿面粗糙度要求多少？是Ra0.8还是Ra1.6？这两个等级对珩磨轮粒度选择影响挺大的。