42CrMo和20CrMnTi这俩料到底差多少成本？
小厂子，最近在纠结一批齿轮的料换不换。原本一直用的20CrMnTi，渗碳淬火走过来的，单件热处理费算下来大概7块出头，材料按φ60的棒料算1公斤23块左右。
有个同行跟我说直接上42CrMo，调质+感应淬火，省了渗碳那一步工时，听着挺心动，但我一算42CrMo同规格的棒料得27往上，调质本身也要6块多，感应淬火那道还吃节拍——我们这条线CT是18秒，感应淬火这道工序现在实测要9秒，有点悬。
有干过的说说这俩料实际跑起来差别多大？特别是节拍和热处理成本这块，我想听听真实数字，别跟我扯性能。
全部回复 (3)
20CrMnTi走渗碳淬火，φ60棒料现在行情18.5-19块/kg就能拿到，你那23块是含运费还是含切余料？正常圆钢下料损耗3-5%，你自己算清楚没。42CrMo同规格确实贵，但贵在哪儿——主要是Mo含量那1%左右的成本，不是钢厂的利润。
感应淬火9秒我看你悬得不冤，42CrMo感应淬火加热深度要做到2mm以上才有用，9秒大概率只到1.2mm左右，齿根根本淬不透，疲劳寿命直接腰斩。渗碳虽然慢，但能保证有效硬化层1.5mm起步，这是齿轮的命根子。
成本差异我给你算一笔：φ60棒料，单件毛重0.5kg，20CrMnTi材料费约9.5元，渗碳淬火外包7.2元，合计16.7元；换成42CrMo材料费约13.5元，调质+感应淬火这两道加起来想压到7块以下基本不可能——光是感应淬火设备折旧摊到单件就得1块多。算下来每件多花3-4块，这还不算你节拍拉长损失的产能。
你的CT 18秒我有点怀疑是理论值，实测能跑到22秒以上你就偷笑了，再加感应淬火9秒，节拍直接崩。要么你得加感应淬火的工位，要么你就牺牲硬化层深度赌寿命，建议你先把节拍问题解决了再谈换料。
你那个8吨的订单量太小了，我厂里走20CrMnTi都是按吨拿货找钢厂直签，单价比市场零售低4-5块，你中间商肯定赚差价。
而且你8吨的量，想让热处理厂给你单独排炉？人家一炉至少3吨起，你8吨货渗碳可能得排两炉，第二炉不满载单价直接翻倍，光这一项你就得多花20-30%的热处理费。我们现在自购小型井式炉自己干，单件成本压到5块以内，你要是长期做可以考虑这条路子。
别光算料钱和热处理，你把机加工的差异也算进去啊！20CrMnTi渗碳后硬度分布是梯度，加工时刀具寿命相对稳；42CrMo调质后整体硬度280-320HB，你这齿轮齿部还要二次感应淬火，两次热处理叠加变形量比渗碳大得多，磨齿工序的余量得放大0.02-0.03mm，磨齿工时直接多20%。
你这单算齿部精度要求AA级的话，磨齿成本能把前面省的热处理费全吃回去还不止。