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最近有个活,铣一个z=28的齿轮,模数不大,m=2.5,齿宽30左右,材料40Cr,调质到280HB左右。
我按手册算了一下,用φ100的刀盘,按说应该选标准刀号,但怎么算都觉得干涉量大,齿根圆角那边老刮刀。是不是z数太少了?有没有老师傅碰到过这种小齿数的情况,刀盘到底咋选合理?
z=28不算小了,标准刀盘就能干。你按手册选刀号没错,但干涉大很可能是刀盘直径选大了。m=2.5用φ80的刀盘比φ100好使,切削角小,转速能上到180左右,进给0.8到1.0mm/转,齿面粗糙度能到Ra1.6。
还有齿根圆角刮刀,八成是刀号选偏了,你把模数、压力角、旋向报一下,我帮你核对一下刀号表,标准刀号是按旋向分的,左旋右旋不能搞反。
40Cr调质到280HB,硬度有点高了,铣齿刀磨损会很快,建议先粗铣留0.2mm余量,后面再精铣一刀,或者直接上硬质合金刀片。我们厂做过一批类似的,最后改成YT726的刀片,一片能铣200多个齿,比高速钢省事。
你这是立铣还是卧铣?z=28的齿数,用标准滚刀插齿剃齿都比铣齿效率高吧,为啥非要用铣齿?
刀盘转速别按手册上的最大值用,硬度280HB你上180转刀片崩得很快,降到120-150,进给放到0.5-0.6,干慢点寿命能翻倍。