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小厂子接了一批直齿锥齿轮的活,模数3,齿数20/40,轴交角90度,齿宽25。图纸只标了精度等级和跨棒距,变位系数啥都没写。我自己按高变位算了一版,切出来啮合感觉有点紧,跟客户那边装的齿轮对不上,老司机们都怎么定的这个变位?有没有固定的套路还是得算?
20/40这对齿数比就是1:2,最简单的情况。建议走高变位,小轮正变位系数取0.2到0.3之间,大轮负变位系数取-0.2到-0.3,凑出来滑动比接近相等、齿顶厚不削平就行。我厂里做这种批量件都用这个范围跑了五六年了,剃齿后啮合都没出过问题。跨棒距公差按GB10095查表卡,不放心就把大轮变位量再往负调个0.05,间隙大一点装配舒服。你跨棒距测出来多少?
先说个事:轴交角90度的话,你得确认一下两齿轮的安装距能不能对上,变位系数一变安装距就变了,差个0.1的变位量安装距能差出0.3到0.5mm,你算跨棒距没问题不代表装配就没问题。还有齿宽25不算小,建议验一下齿端修形量,变位大了齿向干涉会冒出来。
直齿锥齿轮变位这东西跟圆柱齿轮不一样,格里森制和奥林制算出来变位系数能差不少。你按啥制算的?图纸是按格里森标的还是按国标标的?这俩齿形参数体系完全不一样,别算半天发现用错体系了。