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在搞插齿刀刃磨,磨完用工具显微镜测,齿形角比图纸大0.05°左右,齿距累积误差倒是在范围里。刀是M2.5的,磨的是渐开线那段。之前听老师傅说角度超个一两分还能用,但这0.05°按度数算也不小了。
想问下这种情况硬上机加工,齿形啮合会不会出问题?还是必须返工重新磨?我们厂里没有渐开线样板盘,只能靠显微镜量。滚刀修形那边倒是能凑合,插齿刀一直没敢马虎。
0.05°已经超差别凑合了。插齿刀齿形角超差直接影响工件齿形,加工齿轮的齿形误差会跟着放大,尤其齿数少的时候。工具显微镜量渐开线本身误差就大,建议用渐开线检查仪或者万能工具显微镜带测量软件的复测下。M2.5的刀重新刃磨一次成本不高,返工比报废工件强。
这情况要是机床精度好、夹头没松动,0.05°放过去真会反映到工件上。刀齿数多少?齿数少的话超0.05°齿顶齿根偏差能跑到0.02-0.03,按7级精度要求都快贴边了。
直接返工。插齿刀精度等级比滚刀高一截,刃磨后齿形角、齿距、齿厚都得卡死。显微镜下量角度是投影法,本身就有读数误差,0.05°可能是测量误差也可能是真超了。换台仪器复核一下再决定。