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刚进齿轮厂两个月,师傅让我自己先琢磨下设备。滚齿机芯轴底座那块,之前看老员工垫了两块铁皮,我跟着垫了差不多3mm,加工一个模数3、齿数80的直齿轮,刀一啃下去工件就晃,测出来齿向误差快到0.04了。
底座垫铁到底按啥选厚度?是看工件大小还是看模数?有人说要根据芯轴直径配比,我这芯轴φ80的,垫3mm是不是太薄了?
φ80的芯轴垫3mm确实薄了。我们厂一般按芯轴直径的5%-8%配垫铁厚度,你这至少垫到5-6mm,而且要整块退火钢垫,不能用铁皮叠,铁皮叠起来受力不均,一吃刀就变形。还有底座和垫铁之间、垫铁和工作台之间都得刮研接触点,25×25mm内至少16个点,少了刚性差再多垫铁也没用。
你这个模数3、齿数80的工件晃,跟垫铁厚薄可能关系不大,先查芯轴和工件孔的配合,H7/h6的配合间隙最大不能超过0.03,你拿塞尺实际测一下。另外芯轴底部的螺母锁紧没?有些新手只拧螺母不拧紧上面的压盖,切削力一大工件就跟着芯轴转。
齿向误差0.04不算太大,但你这0.04是不是真的只算齿向?有没有跑表复测过芯轴的跳动?我们这边类似工件要求齿向0.02以内,光垫铁解决不了,得先把芯轴锥面和工件孔的清洁度弄好,擦干净涂二硫化钼,装的时候铜棒敲实。