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最近在搞一批弧齿锥齿轮,图纸给的节锥角算出来锥度总觉得跟实际铣出来的不太对,量齿厚和齿高都差点意思。机床是格里森那类的,调整卡里那串数我老是算晕。有没有老师傅能给个靠谱的计算套路?最好有点实测数据撑着,别光说原理。
弧齿锥齿轮的锥度直接拿节锥角×2就行,节锥角=arctan(齿数比),比如1:1就是45°,锥度就是90°。但你光算锥度没用,关键是大端分度圆直径和小端分度圆直径的比例,这个才是刀具调整的依据。大端直径=模数×齿数,小端直径=大端×(1-锥距×sin节锥角/齿宽),算完再去格里森调整卡里查刀位和摇台角。我们厂一直这么干,铣出来齿厚齿高都对得上,误差能压到0.02mm以内。
锥度本身没问题,但你量齿厚不对有可能是刀盘半径选错了。弧齿刀有标准刀盘和加大刀盘,齿数比不一样选的不一样。1:1到1:1.5之间用标准7.5寸刀盘,1:1.5到1:2之间换9寸的,你按这个试一下。还有齿侧间隙别忘了留,一般0.1到0.15,太紧了啮合印痕会偏。
别光算节锥角,产形齿数和齿轮齿数也得对上,不然铣出来齿形就歪。格里森的调整卡是死的,但你产形齿数选不对,摇台角算出来再准也是白搭。建议把图纸参数和机床调整参数都贴出来,不然纯说锥度怎么算都是空对空。