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做小齿轮的厂子,手里几台插齿机,最近活儿废得厉害,直齿插完齿面粗糙度上不去,刀磨得贼快,加工200来件就得换刀,齿形还容易出中凹。工件是45#调质,模数2.5,齿数30多。以前同样的活儿一把刀能干500件,现在成本扛不住了。问下同行,你们碰到直齿轮插齿刀磨损太快都怎么搞?是刃磨参数问题还是冷却液该换了?
你这个描述大概率是冷却没跟上。45#调质插齿光靠浇注冷却不够,刀齿根部积屑瘤一上来粗糙度就废,磨损加速度比正常快两三倍。换全合成切削液试试,浓度控到8%-10%,流量开到喷嘴对准齿根。另外检查下插齿刀的径向跳动,0.015以上刀磨得就不正常。还有刃磨的时候前角别磨太大,后刀面磨耗带控制在0.2mm以内就换,别硬撑。
一件才2.5模数、30多齿的齿轮,你非要插齿干啥?滚齿机走起啊,效率至少快一倍,刀具成本还低。除非你量小到不值得换工艺。
工件硬度多少?调质到HRC28-32和HRC35以上插齿刀寿命差很多。你要说清楚,还有切削速度用的多少。