锥齿轮轴向定位到底咋定才稳？

轴向定位这块你选端面磨一刀当基准，思路没错，但关键看你是按背锥面定还是按齿坯端面定。弧齿锥齿轮轴向定位的基准应该跟节锥顶点和安装距挂钩，不能随便挑个端面就当基准。你接触斑点偏小端，说明基准面离轮齿的相对位置不对，安装距有偏差——一般是定位基准离齿面太近了，等于把整个齿轮往小端推了。

我这边一直的做法是：齿坯先车背锥面，端面留0.5~1mm余量，热处理完再磨端面，磨的时候以背锥面找正，这样磨出来的端面跟节锥顶点的位置是锁死的。安装距按图纸给的公差控，一般是±0.05mm。你回头核对一下图纸上的安装距和你现在实际装配的尺寸差多少，应该能看出来。

你这种情况我遇到过，直接说——别光怀疑基准端面，先查一下齿坯热处理前后的变形。我们厂做格里森制弧齿锥，17-4PH的材料淬火后端面翘得厉害，有0.03mm都不稀奇。你要是磨端面的时候没避开变形区域，装配出来啮合区肯定跑。建议磨端面前先打表测一下平面度，超过0.02mm就重新找正再磨。

反问一下，你的大轮配对齿轮的轴向定位是怎么做的？如果小齿轮那边定位基准也不一致，那接触斑点偏小端可能就是两件基准累积公差叠加出来的。光调大轮没用，得两边一起算。