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厂里做弧齿锥齿轮,小批量的,铣齿机是格里森那套路子。最近用ug建模算齿面接触区,理论上能跑到个大概位置,但实际跑出来的接触区老是往齿根那边跑一截,齿顶几乎挨不上。齿坯尺寸、压力角、安装距都核对过了,没差。
想问问有没有老师傅遇到过这种情况,ug里头的参数是不是还有啥没设到的地方?或者干脆ug就不靠谱,得靠现场跑研齿来找?
弧齿的那种,ug里刀盘半径、刀齿压力角、螺旋角这三样你得跟格里森刀盘型号对得上,对不上接触区肯定飘。格里森那几把刀盘号都得在刀具参数里自己手填,光选个标准号它默认走的不一定是你厂里那把刀。再有就是齿坯轮毂那边的小轮安装距偏个0.05,接触区就斜着跑,ug显示的接触区本来就跟实测有差距,参考着用就行,真要落地还得钳工拿研齿膏一点点啃。
是不是你小轮齿数选的太少?少于10齿的弧齿小轮,ug里算接触区本来就不太靠谱,得把端面重合那段单独调出来看。最好把大轮小轮齿数、模数、螺旋角发一下,不然光说跑偏也猜不出具体偏多少。
ug就是个看大概趋势的,真信它就完了。我这边一直用凯斯乐那套加上excel表格自己算接触区参数,ug只在造型和加工刀路那块用,接触区这种事还是经验配研齿更靠谱。格里森原厂那套软件光一套就大几十万,不是格里森原厂授权的第三方计算本来就有误差。
齿顶挨不上是不是压力角偏大了?