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做小模数弧齿锥齿轮的,节圆直径大概在80~120这个范围,模数2~3.5,以前宽度都是随手画个20或者25,没怎么算过。最近单子多了,老板天天催节拍,齿宽每多1mm滚齿就多走一刀,粗滚时间能差出三四秒,一天下来说不定就是几十个的差距。
想问下各位,齿宽到底按啥取?是按齿宽系数0.2~0.3倍节锥距来算,还是直接按重合度反推?咱们这种承载不高的传动件,最薄能干到多少不出问题?
我厂做的是弧齿伞齿轮,节径100左右的批量件,齿宽一直卡在18mm,滚齿一刀过,节拍控得住。承载够用,重合度算下来大概在1.4左右,凑合。要是再薄我也不敢试了,怕啮合噪音上来客户退货。粗滚走一刀大概12秒,精滚再算上,这个宽度对我们这种小模数是性价比最高的。
宽度20以下不建议,接触区都难调出来。我们之前试过做到16,啮合印痕怎么磨都不对,最后还是退回到22才稳定。小模数齿轮本来重合度就紧张,齿宽再砍下去风险太大,省那几秒料不值当。
你那节锥距算出来多少?80节径模数3的话锥距才60多,齿宽系数0.2才12mm,这数真敢用?
我这边是直齿锥齿轮,齿宽取的是(0.2~0.25)×外锥距,小件我一般就按节锥距算完取整。滚齿是慢,但后面配对研齿省事多了,太薄研齿容易把齿面啃出毛刺。