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活儿是40Cr调质,模数3,齿数28,滚完以后空跑声音发闷,转速一过800转就有明显的啸叫。齿面粗糙度1.6左右,没啃刀没划伤,齿形齿向也用齿形仪扫了,误差在合格范围内。
怀疑过是齿厚做厚了或者中心距偏,但量了下跨棒距和公法线都卡在上限附近,没超差。现在琢磨是滚刀本身的事还是热前留量没留够,想听听大家一般先从哪儿查。
先别往中心距上想,跨棒距和公法线卡在上限,说明齿厚偏厚,啮合间隙偏小,闷响+啸叫大概率是这儿来的。我们厂之前出过一摸一样的情况,模数2.5齿数32的齿轮,滚完也是闷响,后来把公法线从上差往下调了0.02,啸叫直接没了。你现在卡在上限,建议先在公差带中下限试试,别一次调太多,0.01到0.02mm一个档位往下减。
另外800转才出啸叫,基本能排除几何偏心这种低频问题,重点还是啮合侧隙和齿面接触区,用着色法在配对齿轮上看下接触印痕位置,印痕偏齿顶的话基本就坐实齿厚偏厚了。
别光盯着齿厚,滚刀磨损也会出这毛病。滚刀用久了刃口会钝化,后刀面磨损带超过0.3mm的时候,齿面粗糙度看着还行,实际齿形误差已经上去了,特别是齿根圆角那块。模数3的滚刀我一般加工200件左右就修磨一次,超过300件声音就开始不对。你可以先换把新滚刀试一刀,排除刀具因素再调齿厚,省得来回折腾。
40Cr调质硬度多少?硬度偏高滚齿余量又小的话,齿面会有冷作硬化层,跑起来不光闷还会发热,啸叫反而是次要的,主要是磨的时候容易出磨削裂纹。先确认下原材料硬度,别超过32HRC太多。
装配的事查了没?两齿轮轴的平行度、中心距偏移、轴的窜动量都会引这种问题,齿面看着没问题不代表装配没问题。你先量下箱体两轴承孔的平行度,0.05mm以内基本没事,超过就得修箱体。