铣斜齿干单件四十分钟这节拍是不是有点丢人
厂里就一台X6132万能铣床加工斜齿轮，模数3、齿数36、螺旋角15度左右，单件来回装夹分度算下来差不多要四十分钟。批量不大一个月也就几百件，但老板天天盯着节拍嫌慢。我想着上分度头+挂轮走一刀铣完，可手工扳分度每铣一刀回程抬刀再分度，这空程时间省不掉啊。
想问下同行用普通铣床走斜齿一般都多少分钟一件?有没有不用数控改装就能把节拍压下去的办法?挂轮比和分度这块有啥讲究没,我每次算螺旋角对应的挂轮都得试半天。
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你这四十分钟不算慢,我厂里一模数3斜齿42齿的活儿,X62上干要将近五十分钟。关键看你是立铣刀一刀走完还是用盘形铣刀分度铣,前者铣完一刀就完事,中间不用回程分度,只要算好挂轮让工作台转过对应螺旋角就行,装夹一次压到底。我这边一刀铣完斜齿槽大概二十五分钟,前后装夹各五到八分钟,合计三十五到四十分钟很常规。螺旋角15度的话挂轮比很好算,查挂轮表直接就有,不用自己凑。
模数3的斜齿你居然还在X6132上干,这不是丢人丢人的问题,是设备选型不对。模数3齿数36的齿轮批量几百件一个月,直接上一台经济型数控铣或者滚齿机改造划算得多,二手滚齿机几万块就能搞定,滚齿比铣齿效率高十倍不止。非要死磕X6132,那就是装夹和分度头的事儿——你工件装夹找正耗多少时间?分度头是手动还是机动?手动每铣一刀都要回零再摇,光这一项就占掉你三分之一的节拍。换个气动夹具配数控分度头,一分钟回程压缩到十秒以内,节拍能砍一半下来。
四十分钟?你用的立铣刀直径多大?模数3理论上要配直径60左右的立铣刀,刀杆伸出太长刚性不够会震刀,震刀你就得降切削参数走慢刀,本来一刀能走完的你硬是走了两刀。我这边模数3铣刀用直径55的三刃立铣刀,一刀转速180转走刀80mm/min,二十五分钟一个齿槽就出来了。刀刃磨损了也会拖节拍,模数3的斜齿建议用涂层刀,白刃刀干五十件就钝了,钝了你就得降速。
