剃齿刀加工少齿数工件，转速和走刀速度咋定？有没有转速表参考
我们厂最近碰到个棘手的活，剃齿一件少齿数工件（z=12，模数m=2.5，螺旋角β≈25°，材料20CrMnTi渗碳淬火后HRC58~62），剃齿刀规格我查了手册但转速这块说法不一，有的说少齿数必须降速，有的又说可以照常跑。工件外径Φ80左右，剃齿刀外径Φ180。
想问下各位：这种少齿数剃齿到底转速取多少合适？有没有现成的转速表（按模数或齿数对应的）能给参考下？还有走刀速度（径向进给和圆周走刀）一般取啥范围？剃齿刀寿命明显下降的话，是不是就说明参数选大了？
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少齿数剃齿主要怕啮合冲击和让刀，z=12算比较少了，转速我一般控制在80~100r/min（工件转速），径向进给0.02~0.03mm/r，圆周走刀按剃齿刀线速度算大概控制在60~80m/min。转速表没用过死的，每家剃齿刀厂家给的都不一样——我们用的RSN的表是按齿数分档的，z＜15这一档推荐转速范围就是75~110，比常规工件低30%左右。你这螺旋角25°还偏大，走刀速度建议往下限靠，不然剃齿刀磨损确实快得离谱。
20CrMnTi渗碳淬火后剃齿这事儿先确认下齿面硬度均匀不均匀，渗碳淬火后剃齿刀寿命短有时候不是转速的事儿，是工件热处理变形让让刀变大，剃齿刀硬扛着磨的。转速80r/min够了，走刀速度按工件每转圆周0.15~0.20mm走就行，别太快。
你这转速给的范围太保守了，我厂同样的少齿数剃齿（z=10，m=3）工件转速跑120r/min，剃齿刀寿命没问题。当然前提是剃齿刀新的时候要空跑对刀，刀齿毛刺没清干净硬上工再好的参数也白搭。还有你这螺旋角25°剃齿刀刃磨角度对不对？螺旋角大剃齿刀前角会变化，刀磨错了一样加剧磨损。
楼主这工件Φ80，剃齿刀Φ180，装夹刚性怎么样？剃齿主轴和工件主轴的同轴度偏差多少？少齿数剃齿让刀量本来就大，机床刚性差的话你转速调对了也没用，剃出来中凹照样废。