插内齿老崩刃咋办？40Cr调质后齿面有黑皮也头疼
最近在搞一套内齿轮插齿，模数3，齿数72，材料40Cr调质到28-32HRC。问题两个：一是连续加工20来件后插齿刀侧面就崩刃，刀是涂层硬质合金的，每把刀也就干这么点活，崩的位置基本在切削刃靠齿根那侧，肉眼看刀齿根部先掉一小块然后越崩越大。二是工件毛坯面那层氧化皮（黑褐色的）硬度明显偏高，插进去刀齿会崩一个缺口，相当于把第一个刃崩坏了后面就是恶性循环。
想问下兄弟厂里做内齿插齿，齿根崩刃这个事怎么控制？是不是跟让刀、走刀方式都有关系？还有这层氧化皮，加工前要不要专门喷砂或者车掉一层？给点经验。
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崩在刀齿根部基本上就是让刀量没控好或者切深太大。模数3的内齿，走刀量建议别超0.2mm/r，往复行程次数压一下，每分钟往复次数控制在180次左右试试。还有刀刃崩在根部，多半是径向让刀吃进了齿根圆角，让刀补偿要按实际切深动态调一下，不能光靠理论值。你先把崩刃那把刀在显微镜下看看崩口位置，是偏上还是偏齿根圆角那段，偏圆角就基本确定是让刀问题。另外往复行程的死点位置最好避开齿根圆角那段，让刀最严重就在那。
40Cr调质件硬度在28-32HRC这个区间对硬质合金插齿刀来说已经偏硬了，崩刃很正常。40Cr内齿插齿我们厂里经验上硬度控制在22-26HRC最稳，超过28就建议换高速钢插齿刀，线速度能再降一档，刀具寿命反而长。黑皮那层调质氧化皮确实硬度能到50多HRC，加工前要么车削余量留大点把这层吃干净，要么上喷砂，喷完再用压缩空气吹一遍，不然刀齿第一个接触工件就崩。
崩刃那把刀是新的还是修磨过的？涂层硬质合金插齿刀正常情况干40Cr调质件怎么也得干50-80件才到正常磨损，你20件就崩刃肯定有问题。先排除刀具本身质量，同批次的换一把试试，如果还是崩就基本可以排除刀的问题。另外你插齿机是数控的还是普通液压的？液压机往复换向冲击大，老化之后崩刃率会明显上升。
说崩在齿根侧面的别一上来就让刀量背锅，还有个常见原因是工件内齿是盲孔还是通孔？盲孔的话底部切屑排不出去，挤在刀齿根部，越积越硬最后把刀齿根部崩掉。模数3的内齿如果是盲孔，切深超过齿宽2倍就得考虑退刀排屑或者改用内齿拉齿方案了，插齿本来就不太适合深内齿。